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超声波振动筛混料的几种处理办法详解

文章作者:高卓超声波振动筛发布时间:2018/10/30 2:46:04浏览次数:

  杜绝物料在超声波振动筛筛面上的堆积是解决混料的重要方法,要解决堆积问题,首先是要保证均匀适当的投料方式,避免忽快忽慢的常见错误投料方式,安装分料器、料仓、或者使用自动投料装置是个不错的方法;如果是因为物料水分过大或者有粘性造成的堆积和堵塞问题,超声波振动筛建议可以对物料进行适当烘干后再行筛分,或者加装弹跳球等清网装置;改变筛箱倾角促进物料流动也是不错的方法。
  超声波振动筛的筛面一般是由承担筛分工作的固定孔径的金属丝编织网组成的,如果筛面上出现长时间的物料堆积或者筛网堵塞现象的情况下,超声波振动筛厂家检测问题需要带电操作堆积物料的重量加之振动筛选机的激振力叠合在一起的向下的作用力会压迫不符合过筛规格的物料颗粒挤压筛孔使筛孔变形、筛网松弛,进而出现混料现象。
  超声波振动筛素来以“高效率”、“高精度”为特点广泛应用于各行各业的颗粒筛分场景中,作为操作简便、易于保养的振动筛代表,它在医药、食品、化工、粮食、冶金等各行各业都有很大的应用空间和优秀表现。
  但是,混料的存在无异于将直线筛的存在和作用无意义化,对于所有使用者而言,了解造成直线筛混料的原因并掌握行之有效的解决办法迫在眉睫。振动筛选机厂家(金禾机械)经过长期的研究和总结将导致超声波振动筛混料的原因总结如下:
  由于超声波振动筛经常需要满足使用者大产量的筛分需求,因此在机身尺寸方面动辄都是2m以上的中大型设备,振动筛选机筛框网架的尺寸也随机身尺寸相应增大。为了与此同时保证筛网更换的便捷性,方便筛框的安装与取出,直线振动筛在设计时在前端预留了2cm的空余空间。因此振动筛选机厂家提示在换网后如果未将筛框的两侧压条也同样前伸,物料在筛箱中跳动时就很有可能沿压条角钢向前跳动时未经过振动筛选机筛网的筛分就进入排料口,产生混料现象。
  3. 超声波振动筛厂家建议客户在对直线振动筛进行筛网更换时,要记得在既定尺寸基础上将前段筛网延长5cm左右,在安装时需要将多出的筛网搭到出料斜板上,上部压整个筛框的两侧压条也同样需要多出5cm左右,避免物料沿压条角钢向前跳动时产生混料。
  超声波振动筛是依靠筛箱中的网架所固定的筛网进行物料的筛分的,熟悉直线振动筛选机的结构和网架固定方式的使用者可以发现,筛网网架和筛箱的边缘是有缝隙存在的,如果投料口后端进料口框边沿较近,加之投料量过大,容易造成小量粉状颗粒跳动到超声波振动筛后挡板与筛框之间的缝隙,而导致上层和低层物料的混合。
  之前我们在一篇题为“粉末振动筛选机出现混料情况应如何应对”的文章中曾经就超声波振动筛为主体介绍了粉末筛分过程中的混料现象产生的原因和解决办法进行了讲解,直线振动筛选机作为颗粒筛分的主要机械设备,在工作原理方面和筛网结构方面和旋振筛均有差异,那么对于混料情况的产生原因和应对方法方面自然也不尽相同,今天我们就以此为主题进行针对性介绍。
  导致超声波振动筛筛面出现物料堆积的原因是多样的,筛分物料的水分过大、粘性大、不均匀的投料方式都会导致物料的过量堆积造成堵塞和混料情况。
  经过超声波振动筛厂家(金禾机械)以上详尽的混料原因分析,相信大家已经对造成直线振动筛混料的原因有了充分的认识。其实造成混料情况归根结底是源于对直线振动筛的结构了解不全面和筛分除杂工作原理的认识不彻底的,加之一些常见的错误操作习惯导致的。针对性的解决办法分以下3点:
  1. 为了解决粉状颗粒跳入超声波振动筛选机的后挡板与筛框之间的缝隙造成的混料,可以在后端缝隙处压上一块密封布块或密封皮,并且在日常的投料筛分过程中注意匀速投料即可轻松解决。
  混料是超声波振动筛在筛分除杂工作过程中可能出现的筛分异常情况之一,指的是原本应该被筛分开来的两种或以上的物料颗粒在筛分后仍然混合在一块。混料现象的出现是zui令人头疼的筛分故障之一,不论是圆形振动筛(旋振筛)还是直线型振动筛选机(直线筛)都有可能出现混料现象。

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